CABLE LADDER
รางเดินสายไฟแบบขั้นบันได
โครงสร้างแข็งแรง รองรับน้ำหนักได้มาก ติดตั้งง่าย
“ผลิตจริง มาตรฐานจริง หน้างานไว้วางใจ”
ผลิตตรงจากโรงงาน ด้วยระบบควบคุมคุณภาพ
มั่นใจด้วยมาตรฐาน TGI (ไทย–เยอรมัน)
ทดสอบจริง รับรองการใช้งานจริงในโรงงานและโซลาร์
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
Cable ladder (รางเดินสายไฟเเบบขั้นบันได) สำหรับระบบเดินสายไฟ
การใช้งาน :
ใช้เดินสายไฟ ช่วยระบายความร้อนจากสาย DC และ AC เหมาะสำหรับงาน Solar Rooftop
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
วัสดุในการผลิต
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
วัสดุ :
เหล็กแผ่น Hot Rolled JIS G3101 SS400
การเคลือบผิว :
ชุบ Hot-Dip Galvanized (HDG) ตามมาตรฐาน ASTM A123
รูปแบบ :
Cable ladder (รางเดินสายไฟเเบบขั้นบันได) สำหรับระบบเดินสายไฟ
การใช้งาน :
ใช้เดินสายไฟ ช่วยปกป้องสาย DC และ AC จากฝุ่นและสิ่งสกปรก เหมาะสำหรับงานภายในอาคาร Solar Rooftop
ระบบติดตั้ง :
สามารถใช้วิธีติดตั้งแบบแขวนและแบบตัวซัพพอร์ตติดผนัง
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | ความหนา (T) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 mm. | 2.0 mm. | |||||
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 200 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 300 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 400 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 500 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 600 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 700 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 800 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 900 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER ชุบ HOTDIPGALVANIZED | 100 | 1000 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
วัสดุ :
ZAM Steel Sheet ตามมาตรฐาน JIS G3323
การเคลือบผิว :
Zinc-Aluminum-Magnesium (Zn-Al-Mg) Coated
รูปแบบ :
Cable ladder (รางเดินสายไฟเเบบขั้นบันได) สำหรับระบบเดินสายไฟ
การใช้งาน :
ใช้เดินสายไฟ ช่วยปกป้องสาย DC และ AC จากฝุ่นและสิ่งสกปรก เหมาะสำหรับงานภายในอาคาร Solar Rooftop
ระบบติดตั้ง :
สามารถใช้วิธีติดตั้งแบบแขวนและแบบตัวซัพพอร์ตติดผนัง
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | ความหนา (T) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 mm. | 2.0 mm. | |||||
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 200 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 300 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 400 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 500 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 600 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 700 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 800 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 900 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
| ชุดราง CABLE LADDER วัสดุเหล็ก ZAM | 100 | 1000 | 2440 |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
สั่งผลิต
3-5 วัน |
|
Compare materials
ข้อมูลเปรียบเทียบวัสดุ
เปรียบเทียบด้านธุรกิจ (Business Comparison)
| ZAM (ZMM275) | HDG (ASTM A123) | Aluminuim 1100 | Stianless steel 304 | |
|---|---|---|---|---|
| ด้านราคา | ต่ำ | ปานกลาง | ค่อนข้างสูง | สูงที่สุด |
| น้ำหนัก | 7.85 kg/dm³ (หนัก) | 7.85 kg/dm³ (หนัก) | 2.71 kg/dm³ (เบาที่สุด) | 7.93 kg/dm³ (หนักที่สุด) |
| ความทนการกัดกร่อน | ดี มีคุณสมบัติ Self-healing ที่รอยตัด | ดี แต่ชั้นสังกะสีจะค่อย ๆ สึกหรอ | ดีมาก มีฟิล์ม Oxide ป้องกันธรรมชาติ | ดีมาก มีฟิล์ม Oxide ป้องกันธรรมชาติ |
| อายุการใช้งาน | ||||
| -พื้นที่ภายในอาคาร | มากกว่า 40 ปี | มากกว่า 50 ปี | มากกว่า 50 ปี | มากกว่า 50 ปี |
| -พื้นที่อุตสาหกรรม | 24-40 ปี | 33-45 ปี | 35–50 ปี | 40–50 ปี |
| -พื้นที่ชายฝั่งทะเล 1–5 กม. | 13-25 ปี | 16-33 ปี | 20–40 ปี | 20–40 ปี |
| -พื้นที่สารเคมีรุนแรง (กรด/ด่าง/คลอไรด์เข้มข้น) | มากกว่า 6 ปี | มากกว่า 10 ปี | มากกว่า 15 ปี* | มากกว่า 15 ปี* |
| การบำรุงรักษา | ปานกลาง ควรตรวจสอบจุดเจาะเกิดสนิม | ต่ำมาก แทบไม่ต้องบำรุงรักษา | ต่ำมาก ไม่ต้องทาสีหรือเคลือบเพิ่ม | ต่ำที่สุด เพียงทำความสะอาดตามรอบการใช้งาน |
หมายเหตุ
• ZAM มีข้อควรระวังเนื่องจากเป็นการเครือบผิวก่อนขึ้นรูป ทำให้บริเวณรอยตัดหรือเจาะอาจเกิดสนิมได้
• HDG อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับ ความหนาของชั้นสังกะสี ตาม ASTM A123 หากชุบหนาขึ้นก็ใช้งานได้นานขึ้น
• Aluminium 1100 สร้างชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติ จึงทนการกัดกร่อนได้ดี แต่ต้องระวังการกัดกร่อนแบบกัลวานิก (Galvanic Corrosion) เมื่อสัมผัสกับโลหะต่างชนิดโดยไม่มีการแยกฉนวน
• SUS304 มีความทนทานสูงในสภาพแวดล้อมทั่วไป แต่ในพื้นที่ชายทะเลหรือมีคลอไรด์สูงอาจเกิด Tea Staining หรือ Pitting Corrosion ได้ จึงมักแนะนำ SUS316 สำหรับงานใกล้ทะเลโดยตรง
เปรียบเทียบข้อมูลทางเทคนิค (Technical Comparison)
| ZAM (ZMM275) | HDG (ASTM A123) | Aluminuim 1100 | Stianless steel 304 | |
|---|---|---|---|---|
| กำลังรับแรง (Yield Strength) | 230–350 MPa* | 245 MPa (SS400)250–350 MPa (เหล็กโครงสร้างทั่วไป) | 30–35 MPa | ≥205 MPa |
| กำลังดึง (Tensile Strength) | 270–420 MPa* | 400–510 MPa (SS400) | 90–110 MPa | 515–620 MPa |
| อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง | -40 ถึง 250°C | -40 ถึง 200°C | -50 ถึง 150°C | -196 ถึง 870°C |
| การถ่ายเทความร้อน (Thermal Conductivity) | ≈50 W/m·K (เหล็ก) | ≈50 W/m·K (เหล็ก) | 222 W/m·K | 16.2 W/m·K |
| ความแข็งของวัสดุ | 70–90 HRB* | 120–150 HB (SS400) | 23 HB | 70–90 HRB (≈150–200 HB) |
| มาตรฐานวัสดุ | ASTM A1046 / JIS G3323 / EN 10346 (ZM) | ASTM A123 (ชุบ), ASTM A36 หรือJIS G3101 SS400 (เหล็กฐาน) | ASTM B209 Alloy 1100 / JIS H4000 A1100 | ASTM A240 Type 304 / ASTM A276 /JIS G4305 SUS304 |
หมายเหตุ
• ZAM เป็นเหล็กเคลือบสังกะสี-อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม ดังนั้นค่ากำลังรับแรงและกำลังดึงขึ้นอยู่กับ เกรดเหล็กฐาน ที่ผู้ผลิตเลือกใช้ (เช่น 270 MPa, 340 MPa หรือ 550 MPa)
• HDG เป็นเหล็กที่ผ่านการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยคุณสมบัติทางกลยังคงเป็นของเหล็กฐาน เช่น SS400 หรือเหล็กโครงสร้างเกรดอื่น
• Aluminium 1100 มีน้ำหนักเบาและนำความร้อนได้ดีมาก แต่รับแรงได้น้อยกว่าวัสดุเหล็กและสแตนเลส จึงมักต้องเพิ่มความหนาหรือเสริมโครงสร้างหากใช้รับน้ำหนักสูง
• SUS304 ให้กำลังดึงสูงที่สุดในกลุ่มนี้ และทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำ
ACCESSORIES
อุปกรณ์เสริม
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อรูปตัว T แบบเจาะรู พร้อมฝาปิด
การใช้งาน :
ใช้แยกแนวรางไฟออกเป็นสามทิศทาง เพื่อจัดเส้นทางสายไฟให้เป็นระเบียบ
ระบบติดตั้ง :
เชื่อมต่อกับรางทั้ง 3 ด้าน ด้วยสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 50 | 100 | 400 |
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 50 | 200 | 500 |
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 100 | 100 | 400 |
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 100 | 150 | 4500 |
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 100 | 200 | 500 |
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 100 | 300 | 600 |
| ข้อต่อสามทาง PERFORATED TRAY | 100 | 400 | 700 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อปรับหน้ากว้างรางไฟแบบตรง แบบเจาะรู
การใช้งาน :
ใช้เปลี่ยนหน้ากว้างระหว่างราง Perforated Tray สองขนาด เพื่อให้แนวรางเชื่อมต่อกันอย่างต่อเนื่อง
ระบบติดตั้ง :
ยึดปลายข้อต่อเข้ากับรางทั้งสองด้าน ด้วยสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W1) mm. | ความกว้าง (W2) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อขยาย PERFORATED TRAY | 100 | 100 | 150 |
| ข้อต่อขยาย PERFORATED TRAY | 100 | 100 | 200 |
| ข้อต่อขยาย PERFORATED TRAY | 100 | 200 | 300 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อเปลี่ยนทิศทางรางไฟ 90 องศา แบบเจาะรู
การใช้งาน :
ใช้เปลี่ยนทิศทางแนวรางไฟเป็นมุม 90° เพื่อจัดเส้นทางสายไฟให้เหมาะกับพื้นที่ติดตั้ง
ระบบติดตั้ง :
เชื่อมต่อปลายทั้งสองด้านเข้ากับรางด้วยชุดข้อต่อ และสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 50 | 100 | 400 |
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 50 | 200 | 500 |
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 100 | 100 | 400 |
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 100 | 150 | 450 |
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 100 | 200 | 500 |
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 100 | 300 | 600 |
| ข้อต่อฉาก PERFORATED TRAY | 100 | 400 | 700 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อเปลี่ยนทิศทางรางไฟ 90 องศา ฝาด้านนอก แบบเจาะรู
การใช้งาน :
ใช้เปลี่ยนทิศทางแนวรางไฟเป็นมุม 90° เพื่อจัดเส้นทางสายไฟให้เหมาะกับพื้นที่ติดตั้ง
ระบบติดตั้ง :
เชื่อมต่อปลายทั้งสองด้านเข้ากับรางด้วยชุดข้อต่อ และสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 50 | 100 | 400 |
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 50 | 200 | 500 |
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 100 | 100 | 400 |
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 100 | 150 | 450 |
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 100 | 200 | 500 |
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 100 | 300 | 600 |
| ข้อต่อโค้งนอก PERFORATED TRAY | 100 | 400 | 700 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อเปลี่ยนทิศทางรางไฟ 90 องศา ฝาด้านใน แบบเจาะรู
การใช้งาน :
ใช้เปลี่ยนทิศทางแนวรางไฟเป็นมุม 90° เพื่อจัดเส้นทางสายไฟให้เหมาะกับพื้นที่ติดตั้ง
ระบบติดตั้ง :
เชื่อมต่อปลายทั้งสองด้านเข้ากับรางด้วยชุดข้อต่อ และสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 50 | 100 | 400 |
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 50 | 200 | 500 |
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 100 | 100 | 400 |
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 100 | 150 | 450 |
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 100 | 200 | 500 |
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 100 | 300 | 600 |
| ข้อต่อโค้งใน PERFORATED TRAY | 100 | 400 | 700 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อยึดรางไฟ Hold-down Clamp
การใช้งาน :
ใช้ล็อกและยึดรางไฟเข้ากับโครงรองรับ ช่วยลดการขยับหรือยกตัวของรางขณะใช้งาน
ระบบติดตั้ง :
ยึดกับด้านบนตู้ควบคุมหรือสวิตช์บอร์ด ด้วยสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | |
|---|---|---|
| ขาล็อครางไฟ สำหรับรางไฟ | 51 | 22 |
| ขาล็อครางไฟ สำหรับรางไฟ | 101 | 22 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อตรงสำหรับรางไฟ ติดตั้งเป็นคู่ซ้าย–ขวา
การใช้งาน :
ใช้เชื่อมต่อรางไฟในแนวตรง ช่วยจัดแนวรางบริเวณรอยต่อให้ต่อเนื่องและเรียบร้อย
ระบบติดตั้ง :
ติดตั้งเป็นคู่ด้านซ้าย–ขวาของราง และยึดด้วยชุดสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | |
|---|---|---|
| ข้อต่อตรงรางไฟ สำหรับรางไฟ | 45 | 150 |
| ข้อต่อตรงรางไฟ สำหรับรางไฟ | 85 | 150 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
ข้อต่อลงตู้สำหรับรางไฟ
การใช้งาน :
เชื่อมต่อรางไฟเข้ากับตู้ควบคุมหรือสวิตช์บอร์ด
ระบบติดตั้ง :
ยึดเข้ากับตู้ก้านเจาะรูสำหับนำสายไฟเข้า ด้วยสกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W2) mm. | ความกว้าง (W2) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อลงตู้ สำหรับรางไฟ | 75 | 50 | 100 |
SPECIFICATION
ข้อมูลทางเทคนิค
รูปแบบ :
อุปกรณ์ปิดจุดสิ้นสุดของรางไฟ
การใช้งาน :
ปิดจุดสิ้นสุดของรางไฟ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกหรือสัตว์ที่อาจทำให้สายไฟเกิดความเสียหาย
ระบบติดตั้ง :
ยึดด้านข้างรางด้วย สกรูหัวกระทะสแตนเลส SUS304
มาตรฐานการผลิต :
ภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 : 2015
| ความสูง (H) mm. | ความกว้าง (W) mm. | ความยาว (L) mm. | |
|---|---|---|---|
| ข้อต่อปิดหัวรางไฟ | 50 | 100 | 50 |
| ข้อต่อปิดหัวรางไฟ | 50 | 200 | 50 |
| ข้อต่อปิดหัวรางไฟ | 100 | 100 | 50 |